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對于堿集料反應(yīng)對冷卻塔水工混凝土的破壞,所產(chǎn)生裂縫的修補(bǔ)工作,應(yīng)從堿集料反映三要素入手。只要切斷冷卻塔濕熱環(huán)境中的水分和空氣對混凝土的侵蝕,使堿—硅凝膠無水可吸,就不會產(chǎn)生破壞性膨脹。 修補(bǔ)措施如下:(1)調(diào)查堿集料反應(yīng)裂縫范圍。用圓鋸片切槽劃出要清除混 凝土的界線,深度控制在5mm以上。輪廓線構(gòu)成多邊形,相鄰 兩線的夾角應(yīng)大于90°,形成整齊規(guī)則的邊緣線。 (2)原混凝土基面清理工作。要徹底清除原病殘混凝土和松動的骨料。用高壓水或壓縮空氣清凈表面的浮渣和粉塵,但表面 不得有明水。 (3)現(xiàn)場檢測該部位鋼筋銹蝕情況,按第五章第五節(jié)中“混 凝土中鋼筋銹蝕的修補(bǔ)技術(shù)”,對已銹蝕鋼筋進(jìn)行修補(bǔ)。 (4)在原混凝土作業(yè)面上刷一通水泥素漿,起到提高新老混凝土黏結(jié)強(qiáng)度的作用。 (5)試配修補(bǔ)混凝土。根據(jù)冷卻塔修補(bǔ)部位,選擇冷卻塔該部位水工混凝土技術(shù)指標(biāo)。詳見表1-1。根據(jù)CECS 25— 1990 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》第2.2.4條規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)加固時(shí)所用強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)時(shí)宜比原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級。 根據(jù)堿集料反應(yīng)預(yù)防措施,控制堿含量。采用堿含量小于0.6%的低堿水泥?刂苹炷林锌倝A量,確定最小水泥用量。混凝土中總堿量不得超過3.0kg/m³。 (6)在修補(bǔ)作業(yè)面外側(cè)支模板,灌筑新混凝土,采用人工振搗的辦法,振實(shí)修補(bǔ)混凝土。 (7)待混凝土初凝后,清除送料口多余混凝土,進(jìn)入養(yǎng)護(hù) 階段。 (8)拆模后,混凝土表面涂刷滲透型、濕固化的防水防腐涂 料。詳見第五章第七節(jié)中“冷卻塔筒壁防水防腐工程”。 (9)噴霧冷卻塔淋水架構(gòu)梁、柱的修補(bǔ)工作,可在修補(bǔ)混凝土拆模后,在混凝土表面用環(huán)氧樹脂膠粘貼碳纖維布。 一方面可以隔 絕混凝土表面起到防水作用;另一方面對結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),同時(shí)抑制膨脹。
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